H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接【hàn jiē】H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接【hàn jiē】过程中变形面的矫正【jiǎo zhèng】。其矫正【jiǎo zhèng】原理是：两个上矫正【jiǎo zhèng】轮压住翼板两边，一个下矫正【jiǎo zhèng】轮顶住翼板中间【zhōng jiān】，下矫正【jiǎo zhèng】轮在顶【lún zài dǐng】升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间【zhōng jiān】，从而达【cóng ér dá】到矫正【jiǎo zhèng】翼板焊接【hàn jiē】变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使用过程【yòng guò chéng】中，我们一【wǒ men yī】定要注【dìng yào zhù】意以下方面：

1、定期检查润滑【chá rùn huá】油和液压油的【yā yóu de】油位和油质【yóu zhì】，进行补【jìn háng bǔ】油和换油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时，对滤油芯进行清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启【mǎ dá qǐ】动，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无异响。

4、矫正油【jiǎo zhèng yóu】缸升降，动作灵活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁阀动作灵活，压力调节范围在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油【dǎ kāi yóu】缸升起【qǐ】开关，浮动辊道部分平稳升起【qǐ】，且行程大于100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输入侧辊道上【dào shàng】，注意工件基本处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板扶正轮液压侧【yè yā cè】完全缩回。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整【lún diào zhěng】到刻度尺相对【chǐ xiàng duì】应的位【yīng de wèi】置。使其与主传动【zhǔ chuán dòng】轮构成【lún gòu chéng】一定的矫正孔形【xíng】。

10、开启辊道输送电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约【xīn yuē】150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输【gōng jiàn shū】送。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导正在矫正轮中心位置【xīn wèi zhì】，中心偏【zhōng xīn piān】差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起，眼力观察，让工件翼板上【yì bǎn shàng】表面基本与上【běn yǔ shàng】面两压【miàn liǎng yā】轮下表【lún xià biǎo】面相结合。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升【zhèng lún shēng】起按钮【qǐ àn niǔ】或通过【huò tōng guò】数字输入操作面板将主油缸伸出【shēn chū】，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼板、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，将工件输出主机位约200mm，以便于【yǐ biàn yú】检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度，防止矫【fáng zhǐ jiǎo】正过变【zhèng guò biàn】形【xíng】，或调整矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形【xíng】量不超过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心约150mm）调节主矫正辊的升高量【liàng】。

17、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达【dá】，进行正【jìn háng zhèng】常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心约【zhōng xīn yuē】100mm处【chù】，应立即【yīng lì jí】停止输送，将工件退回（前端部超出矫正轮中心约【zhōng xīn yuē】150mm），重新进【chóng xīn jìn】行。

18、工件整体脱离主机，即降下【jí jiàng xià】浮动前【fú dòng qián】后辊道，然后降下主传动轮【dòng lún】，将工件吊出。