洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加【de kǒng jiā】工方式相比较，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工序【xù】，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量。使用新设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加【de kǒng jiā】工方式相比，优越性体现在如下几【rú xià jǐ】方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优越性。传统的大孔径孔加工需要经【xū yào jīng】历划线、定位、打孔、扩孔等步骤【bù zhòu】。而数控平【shù kòng píng】面钻床对大孔径孔加工特【jiā gōng tè】点是全自动数控定位，大孔径孔一次【kǒng yī cì】加工成型【xíng】，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工【jiā gōng】方面存在【miàn cún zài】许多不确定性，误差大【wù chà dà】，难以装配【pèi】，当误差【dāng wù chà】过大就会则造【huì zé zào】成工件报废给【bào fèi gěi】少妇乱【shǎo fù luàn】子伦精品无码【pǐn wú mǎ】带来损失。而平面钻床的加工【jiā gōng】方式，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工【jiā gōng】要求。

4、在加工效率方面。人工孔加工不【jiā gōng bú】但精度低，效率也低，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式【yí dòng shì】数控平面钻床的全自动数控【dòng shù kòng】加工方式，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高【gāo】5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳【rén de láo】动强度，改善劳动环境，提高【gāo】在线播放【xiàn bō fàng】无码后【wú mǎ hòu】入内射少妇的质量、精度。

5、效益方面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需【jiā gōng xū】要一名【yào yī míng】工人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻床只需一名技【yī míng jì】术工和一名装卸工。节约两名人工成本。传统的加工方式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻加工方式只【fāng shì zhī】需0.5小时【xiǎo shí】，效率提高约6倍【bèi】。如此可见，平面钻的加工方式在【fāng shì zài】节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提【shí hái tí】高了生【gāo le shēng】产效率，直面的就是为【jiù shì wéi】久久久久久免费自慰【fèi zì wèi】系列西【xì liè xī】西人体主带来【zhǔ dài lái】经济效益。

设备性能