数控火【shù kòng huǒ】焰切割【yàn qiē gē】机切割【jī qiē gē】具有大厚度碳钢切割能力，由于其切割工件厚度【jiàn hòu dù】大，切割面垂直，加上切割成本【gē chéng běn】较低等优点【yōu diǎn】，一直以来便是数控切割设备【gē shè bèi】中客户【zhōng kè hù】受欢迎的切割【de qiē gē】方式【fāng shì】。在日常的加工【de jiā gōng】使用中，一些注意事项还是需要详细说明：

◆操作数控火焰切割机前工作

1.检查各气路【qì lù】、阀门【fá mén】，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏，气体安全装置是否有【shì fǒu yǒu】效。

2.检查所【jiǎn chá suǒ】提供气体入口压力是【yā lì shì】否符合【fǒu fú hé】规定要求。

3.检查所提供电【tí gòng diàn】源电压是否符合规定要求【yào qiú】。

◆操作数控火焰切割机工作中

1.调整被切割的【qiē gē de】钢板【gāng bǎn】、尽量与【jìn liàng yǔ】轨道保持平行。

2.根据板厚和材质【zhì】，选择适当割嘴。使割嘴【shǐ gē zuǐ】与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直。

3.根据不【gēn jù bú】同板厚和材质、设定机器中的切割速【qiē gē sù】度和预【dù hé yù】热时间，设定预热氧、切割氧【qiē gē yǎng】合理的【hé lǐ de】压力。

4.在点火后，不得接触火焰【chù huǒ yàn】区域。操作人【cāo zuò rén】员尽量【yuán jìn liàng】采取飞溅小的切割方法，保护割【bǎo hù gē】嘴。

5.检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现【rú fā xiàn】割嘴有【gē zuǐ yǒu】损坏，及时更换【huàn】、清理【qīng lǐ】。清理【qīng lǐ】割嘴专用【zuǐ zhuān yòng】工具清理【qīng lǐ】。

6.切割过程中发生回火现象，及时切【jí shí qiē】断电源【duàn diàn yuán】，停机并【tíng jī bìng】关掉气【guān diào qì】体阀门，回火阀片若被【piàn ruò bèi】烧化，停止使用，等厂家或专业人员进行更换。

7.数控火【shù kòng huǒ】焰操作工操作切割机时，要时刻【yào shí kè】注意设备运行状况，如发现有异常【yǒu yì cháng】情况【qíng kuàng】，按下紧【àn xià jǐn】停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场【xiàn chǎng】。

8.操作人员注意，切割【qiē gē】完一个工【yī gè gōng】件后，割炬提【gē jù tí】升回原【shēng huí yuán】位，运行到下一个工【yī gè gōng】位时，再进行切割【qiē gē】。

9.操作人【cāo zuò rén】员按给【yuán àn gěi】定切割【dìng qiē gē】要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而【gōng xiào ér】增大设【zēng dà shè】备负荷【bèi fù hé】，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

◆操作数控火焰切割机下班后

1.下班后【xià bān hòu】，设备退回保障位，关闭气阀。管内残【guǎn nèi cán】留气放【liú qì fàng】尽、关闭电源。

2.如果实行交接班制度，当班设备运行状况作好交接【hǎo jiāo jiē】班记录【bān jì lù】。

3.认真清理场地，保持工作区内【zuò qū nèi】的整洁【de zhěng jié】、有序【yǒu xù】。

◆日常保养

轨道不允许人员站立【yuán zhàn lì】、踏踩【tà cǎi】、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩【yòng yā suō】空气除尘后用纱布沾20#机油擦【jī yóu cā】拭轨面【shì guǐ miàn】。